我們都認(rèn)識(shí)一些常見的金屬成型技術(shù)，例如鍛造，鑄造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實(shí)，粉末冶金壓制成型，燒結(jié)或金屬打針成型?表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原材料制造的。

       粉末金屬壓實(shí)

金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)出產(chǎn)的。金屬粉末與潤滑劑或其他加工助劑混合，現(xiàn)在粉末金屬已進(jìn)入壓實(shí)階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機(jī)構(gòu)會(huì)壓制粉末，直到呈現(xiàn)所需的外形為止。也可以將金屬粉末打針成型以使其具有出產(chǎn)所需的外形。

軸向或等靜壓實(shí)

將疏松的粉末填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語合用于同時(shí)平均地壓緊壓什物體的每個(gè)表面的力。這是一種更復(fù)雜的操縱，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在嚴(yán)寒前提下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓(CIP)，而在高溫下稱為熱等靜壓(HIP)

壓實(shí)影響變量

顆粒外形，顆粒大小和壓實(shí)壓力都會(huì)影響壓實(shí)過程。平均霧化的金屬顆粒彼此平均移動(dòng)，因此可以猜測部件的密度。此外，金屬的組成也會(huì)影響顆粒的外形。模具的內(nèi)表面須盡可能接近無摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。

不管壓緊力是從一個(gè)方向推動(dòng)仍是平均地將細(xì)粉擠壓成外形，都須以受控且一致的方式機(jī)械施加擠壓能量。否則，可能會(huì)泛起更大的尺寸不一致性，例如密度變化。

壓實(shí)操縱也有點(diǎn)像三維拼圖，帶有模具部門和型芯以及上下沖頭。當(dāng)這些零件向下壓時(shí)，青銅襯套或其他一些零件成形，然后進(jìn)入燒結(jié)階段。

燒結(jié)以增強(qiáng)緊湊型零件

壓實(shí)過程完成后，將粉末壓塊移至燒結(jié)階段。燒結(jié)是涉及通常在保護(hù)性氣氛中，在低于主要成分的熔點(diǎn)的溫度下加熱粉體的過程。

燒結(jié)可應(yīng)用于兩種類型的相-固態(tài)燒結(jié)相和液相，這又可分為瞬態(tài)液相燒結(jié)和液相燒結(jié)相。

泛起的一個(gè)顯而易見的題目是，相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝，為什么粉末冶金值得考慮?謎底在于粉末冶金的兩個(gè)主要長處-本錢效益和特S性。

就其本錢效益而言，功率冶金技術(shù)以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)目而簡樸地超過了常規(guī)制造工藝。

所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至全部消掉常規(guī)制造中將要使用的機(jī)加工操縱的能力來實(shí)現(xiàn)